先進(jìn)樹脂基複(fú)合材料的(de)成型方法(fǎ)按照纖維(wei)形态分😘爲(wei)短切纖維(wei)增強樹脂(zhī)成型、連續(xù)纖維增強(qiáng)樹脂成型(xing)和纖維制(zhì)品增強樹(shù)脂成型。早(zao)期先進樹(shu)脂基複合(hé)材🍉料成型(xíng)方法主要(yao)爲手糊成(chéng)型和熱壓(ya)罐成型，後(hòu)來發展爲(wei)拉擠成型(xíng)、模壓成型(xíng)、纏繞成型(xing)、RTM成型和自(zi)動鋪放成(chéng)型等，成型(xing)工藝逐漸(jiàn)趨🐅于數字(zì)化、自🎯動化(hua)和高效化(huà)。

增強熱塑(sù)性複合材(cái)料與纖維(wéi)增強熱固(gù)性複合材(cái)料相比，成(cheng)型🌂難度主(zhǔ)要在于熱(rè)塑性樹脂(zhi)的粘度大(dà)。纖維增強(qiang)熱塑性複(fú)合材料成(chéng)型技術，主(zhǔ)要包括熱(rè)壓罐成型(xing)工藝、拉擠(jǐ)成型工藝(yi)、模壓成型(xíng)工藝、纏繞(rao)成型工藝(yi)、樹脂基傳(chuán)⛹🏻‍♀️遞模塑成(chéng)型工藝和(he)自動鋪放(fàng)成型工藝(yì)等🏃🏻‍♂️。

（1）熱壓罐(guàn)成型工藝(yi)。

将毛壞結(jie)構用真空(kong)袋密封在(zài)模具上之(zhī)後放入熱(rè)壓罐中，然(ran)後利用熱(re)壓罐中的(de)高溫壓縮(suō)空氣對毛(mao)壞進行加(jiā)熱加壓、固(gu)化成型。熱(re)壓罐成型(xing)的工藝流(liu)程主要🛀包(bāo)括預✏️浸料(liao)制💃備、裁剪(jiǎn)、鋪貼和固(gu)化。熱壓罐(guàn)✏️成型工藝(yì)的優點是(shi)工藝操作(zuo)和設備簡(jiǎn)🏒單，穩定性(xìng)🐉高，适用範(fan)圍🛀🏻廣，主要(yào)用于成型(xing)構件：缺點(diǎn)是人工成(cheng)本大，生産(chan)效率低，勞(lao)動強度高(gāo)，消耗資源(yuán)多。

（2）拉擠成(chéng)型工藝。

先(xiān)将樹脂和(hé)添加劑等(deng)混合後放(fàng)入料槽中(zhōng)，然後增強(qiáng)材料經✊過(guo)料槽時将(jiāng)其粘附帶(dài)出，最後将(jiang)增強材🤩料(liào)和混合物(wù)一起在加(jia)熱模具中(zhong)固化成型(xing)。該工藝可(kě)以實現自(zi)動化控制(zhì)，生産效率(lǜ)高，成型穩(wěn)定，适用于(yú)生産各種(zhong)型材。而且(qie)拉擠成型(xing)制品的🥵拉(la)伸強度和(hé)彎曲強度(du)由于該成(chéng)型工藝單(dān)向拉伸的(de)特點，相⭕較(jiào)于其他成(cheng)型工藝下(xia)的制品更(geng)高。這種現(xiàn)象⚽是因爲(wei)單向的材(cai)料拉擠導(dǎo)緻☔纖維取(qǔ)向。

（3）模壓成(cheng)型工藝。主(zhu)要材料爲(wei)預浸料，主(zhǔ)要流程是(shi)在金🤞屬模(mo)具中完成(chéng)的，在成型(xing)過程中需(xu)要施加一(yī)定的溫度(dù)和壓力，然(rán)後☁️一定✊時(shi)間後成型(xíng)。該工藝的(de)優💃🏻點主要(yao)是成型穩(wěn)定，重✔️複性(xìng)好，精度高(gāo)，生産效率(lü)高，用來制(zhi)備結構複(fu)雜的制件(jian)，可實現工(gong)業化、自動(dòng)化💚和數字(zì)化生産控(kong)制，并且可(ke)以防止成(cheng)型過程中(zhong)分子取向(xiang)；缺點是生(sheng)産成本高(gāo)，模具制備(bei)複雜，受模(mo)具☔影響隻(zhī)适📱用于生(sheng)産中小型(xing)。

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