連續纖維(wéi)增強熱塑(su)性複合材(cái)料 （ CFRTP ） 所用的(de)增強纖維(wei)一般有玻(bo)璃纖維、碳(tan)纖維、芳綸(lún)纖維及混(hùn)雜纖維等(deng)，常用的增(zēng)強形式根(gen)據纖維編(biān)織方式有(you)單向纖維(wei)、方格布🐅、斜(xie)紋布及多(duo)軸向布等(deng)。所用的基(ji)體材料大(dà)緻分爲通(tong)用級、工程(chéng)級和高性(xìng)能級，常用(yong)的樹脂有(yǒu)聚丙烯（PP）、聚(jù)乙烯（PE）、聚酰(xiān)胺（PA）、聚碳酸(suan)酯（PC）、聚苯硫(liu)醚（PPS）、聚醚醚(mí)酮（PEEK）等，樹脂(zhī)在複合材(cai)料中起到(dao)在♈壓縮狀(zhuàng)态下穩🏃‍♂️固(gu)纖維，将纖(xian)維性能傳(chuán)遞至層🈲合(he)闆🈚，吸收面(miàn)外沖擊等(deng)作用。連🏃🏻續(xù)纖維增強(qiang)熱塑性複(fú)合材料的(de)制備過程(chéng)中，其關鍵(jian)的生産技(ji)術難點爲(wei)熱塑性樹(shu)脂粘度控(kong)制所導緻(zhì)的樹脂浸(jìn)漬增強纖(xiān)維🚶效果的(de)優劣。另一(yi)個決定💋連(lian)續纖維增(zeng)強熱塑性(xing)複合材料(liào)性能✔️的關(guān)鍵因素👌是(shi)不同增強(qiang)纖維與不(bu)同樹脂界(jie)面結合時(shi)，纖維表面(miàn)活⭐性劑的(de)選擇，界面(mian)是樹脂基(ji)體與纖維(wéi)之間應力(lì)傳遞📞的橋(qiao)梁，界面結(jie)合的好壞(huài)直接影響(xiang)着連續纖(xian)維增強熱(re)塑性複合(he)材料（ CFRTP ） 的力(li)學性能。

與常(chang)規的纖維(wei)增強熱固(gù)性複合材(cái)料相比，纖(xian)維增強熱(re)塑性塑料(liao) 的優勢有(yǒu)：

1）輕質高強(qiang)。熱塑性複(fu)合材料的(de)密度（1.1~1.6g/cm3）僅爲(wèi)鋼材的1/5~1/7，比(bǐ)熱🙇🏻固性複(fu)合材料輕(qīng)1/2~1/4，具有較高(gao)的比剛度(du)和比強度(du)。

2）無限的保(bao)質期。由于(yu)熱塑性樹(shu)脂不會通(tōng)過化學反(fan)應固化，因(yin)此不必将(jiang)其存儲在(zài)冰櫃中。熱(rè)塑性樹脂(zhī)常溫環境(jìng)🈚下已經開(kāi)😘始進行物(wù)理“固化”，并(bìng)根據需要(yào)使用加熱(rè)和加壓使(shǐ)其形成最(zuì)終的形狀(zhuang)。有效的無(wu)限保質期(qī)♈是一個很(hěn)大的優勢(shì)🔞，避免了材(cái)料壽命和(he)存儲方面(miàn)的問題。

3）廣(guang)泛的制造(zao)選擇。熱塑(sù)性複合材(cai)料可采用(yong)多種制造(zao)方法，包括(kuo)模壓成型(xíng)，拉擠成型(xing)，長絲纏繞(rào)和注塑成(cheng)型。此外，由(you)預浸熱塑(sù)性樹脂的(de)增強纖維(wéi)制成的預(yù)浸料也可(ke)用于按照(zhào)💛熱固性熱(rè)壓罐加工(gong)制造零件(jian)。

4）加工時間(jian)短。所選擇(zé)的制造工(gōng)藝直接關(guan)系加工時(shi)間的長短(duǎn)。在某些工(gong)藝中，生産(chan)中唯一的(de)限制因素(su)🌐是材料的(de)加熱和冷(leng)卻速度，而(er)材料的固(gu)化時間較(jiao)✂️短。

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