纖維增(zeng)強熱塑性複合(hé)材料應用廣泛(fan)，可以制得不同(tóng)形狀、不同💃🏻功能(néng)的制品，因此其(qi)成型技術比較(jiào)豐富。在成型過(guo)程♍中，不僅需🌏要(yào)考慮熱塑性樹(shù)脂的流變特性(xìng)，也需要考慮增(zeng)強纖維在樹脂(zhi)基體中的形态(tài)結構和排布形(xing)式。目前較爲成(cheng)熟的成型技術(shu)有注射成型、模(mo)壓成型、直接🔆在(zài)線成型、擠出成(cheng)型、拉擠㊙️成型、纏(chan)繞成型、自動鋪(pù)放成型等。

注射(shè)成型技術是應(yīng)用最廣泛的纖(xian)維增強熱塑性(xing)複合🈲材料成型(xing)技術，主要用于(yu)SFRT、LFRT這類非連續纖(xiān)維增👉強熱塑性(xìng)複合材料的成(cheng)型。注射成型可(ke)以實現大批量(liàng)複雜形狀🈲制品(pǐn)的一次性成型(xing)，産品精度和生(shēng)👅産效率都☀️很高(gāo)，能耗和制造成(chéng)本較低。但是注(zhù)塑制品的尺寸(cùn)受到了極大的(de)限制，對模具的(de)質量也提㊙️出了(le)很高的⭐要求。對(duì)于纖維增強熱(rè)塑性複合材料(liào)而言，最終♍制品(pin)中的纖維長度(dù)、纖維取向和纖(xiān)維分💞布狀況是(shi)影響性能的至(zhi)關重要的因素(sù)❤️，同時也是注射(shè)成型🌍過程中需(xū)要考慮的關鍵(jiàn)因素。注射成型(xíng)‼️工藝将會使得(dé)纖維長度顯著(zhe)降低，這是因爲(wei)纖維在經過注(zhu)射☎️成型工藝中(zhong)的很多階段時(shí)都會發生的大(da)量斷裂。在塑化(huà)階段✌️固體粒料(liao)塑化和熔體輸(shu)送過程中，螺杆(gan)和機筒對纖維(wéi)的機械磨損以(yi)及熔體流動對(duì)纖維👨‍❤️‍👨的黏性剪(jiǎn)切作用将使得(dé)纖維受到嚴重(zhòng)的破壞。

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