目前(qián)，針對熱塑(su)性複合材(cai)料的成型(xíng)方法主要(yao)有注射成(cheng)型、擠出成(cheng)型、鋪放、熱(re)壓以及增(zēng)材制造等(děng)。

以下主要(yào)介紹國外(wai)使用範圍(wei)較廣的成(cheng)形技術：自(zi)🙇🏻動鋪🐇放原(yuán)位固化成(chéng)型、熱壓成(chéng)型、增材制(zhì)造成形技(jì)術。

一、 自動(dòng)鋪放原位(wèi)固化成型(xing)自動鋪放(fang)技術

是國(guó)外研究的(de)熱塑性複(fu)合材料構(gou)件自動化(huà)成型的關(guan)鍵制造技(ji)術之一，不(bú)僅适用于(yu)平面型或(huò)低曲率的(de)曲面型，而(ér)且還可以(yi)實現複雜(za)曲面型的(de)鋪層與制(zhi)造。該技術(shu)能夠将增(zēng)強纖♌維從(cong)0（軸🚶‍♀️向）定向(xiàng)到90（環箍）和(hé)其間的任(ren)何位置。通(tōng)過将連續(xù)纖維放置(zhi)在需⛱️要的(de)方向上以(yǐ)獲得高質(zhi)量、高性能(néng)部件的最(zui)佳強🆚度和(hé)剛度。自🥵動(dong)鋪放适用(yòng)于尺寸較(jiào)大、形狀相(xiàng)對較複雜(zá)的零件。

二(èr)、 熱壓成型(xíng)

熱壓成型(xing)也是國外(wài)研究的熱(rè)塑性複合(he)材料成型(xing)主要的方(fāng)法之一，按(an)照所用的(de)設備不同(tóng)又可以分(fèn)🌂爲模壓成(cheng)型、雙膜成(chéng)型、熱壓罐(guàn)成型和真(zhēn)空袋成型(xing)☂️。其基本工(gong)藝過程是(shi)先将預浸(jin)料裁剪鋪(pù)疊後，放人(rén)模具中升(shēng)溫加熱，待(dai)🏃🏻升溫至成(cheng)型溫度後(hòu)⛱️，通過不同(tong)♉的加壓設(she)備與模具(jù)對預浸料(liao)鋪層進行(hang)加壓，得到(dào)最終滿足(zú)形狀要求(qiú)的制件。

熱(rè)壓成型效(xiào)率高，适合(hé)自動化大(dà)規模生産(chan)，一般生産(chǎn)一☔個❄️零件(jian)的時間<3min，甚(shen)至在1min以内(nèi)，因此工業(ye)界普遍看(kan)好，并重點(diǎn)研究發展(zhan)的低成本(ben)、規模化制(zhì)造技術。

三(sān)、 包覆成型(xing)

包覆成型(xing)技術原理(lǐ)是首先通(tong)過熱壓技(jì)術完成産(chan)㊙️品主結🎯構(gou)成形，然後(hòu)通過注塑(su)技術完成(chéng)加強筋等(děng)💃結構💃🏻成形(xíng)。該技術目(mù)前主要難(nan)點是如何(he)處理好熱(rè)壓成形與(yu)注塑❓成形(xing)的界面強(qiang)度，如何保(bǎo)證尺寸精(jing)度，通過數(shù)字模拟的(de)方法優化(huà)工藝，減小(xiao)因爲應力(lì)引起的彎(wān)曲變形。

四(si)、 增材制造(zao)成型

熱塑(su)性複合材(cái)料增材制(zhi)造技術主(zhu)要包括短(duǎn)纖維增♍強(qiang)熱塑性複(fu)合材料增(zēng)材制造與(yu)連續纖維(wei)增強熱塑(su)性複💯合材(cái)料增材制(zhì)⚽造。目前，采(cai)用增材制(zhì)造成型的(de)純PEEK結構，拉(la)伸強度在(zài)90+5MPa左右，而經(jīng)過纖維加(jia)強的PEEK材料(liao)目前采用(yong)FDM增材制造(zào)工藝🌈，拉伸(shēn)強度已經(jīng)達到🏃🏻‍♂️200MPa以上(shang)，彈性模量(liang)達到20GPa以上(shàng)㊙️完全具備(bei)在次承力(lì)構件♉中應(yīng)用的條件(jiàn)，甚至可以(yi)取代部分(fèn)鋁合金材(cái)🐆料構件，從(cóng)而減輕重(zhong)量🌏。

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