增材制造(zao)技術是一項(xiang)綜合了數字(zì)建模、機電控(kòng)制、材料科學(xué)🈲等多個領域(yu)的新興技術(shu)，其發展迅猛(meng)，被🌂榮稱爲“具(ju)有第三次工(gōng)業革命重要(yào)标志意義”的(de)制造技術，西(xi)方發🌈達國家(jiā)将其列爲戰(zhàn)略發展的關(guān)鍵技術。目前(qian)，增材制造技(jì)術依托諸多(duo)學科✌️的頂尖(jian)技術，在航空(kong)航天、汽車家(jiā)電、生物醫藥(yao)、食品加工等(děng)領域得到了(le)一定💰應用。

增(zēng)材制造技術(shu)發展至今，按(an)照其成型機(ji)理可分爲熔(rong)融沉積成型(xing)、立體光固化(hua)成型、分層粘(zhān)結成型、粉末(mò)成型和激光(guāng)💘燒結成型五(wǔ)種，其中熔融(rong)沉積成型應(yīng)用最廣。纖維(wéi)增強複合材(cái)料🥵增材制造(zào)技術是基于(yú)增材制造原(yuán)理将纖維與(yǔ)樹脂合成到(dao)一起，并在路(lu)徑控制下移(yi)動噴頭形🤟成(chéng)産品，是增材(cai)制造技術中(zhōng)的一個重要(yao)分支。利用纖(xiān)維增強複合(hé)材料增材制(zhi)造技術打印(yìn)出的纖維☎️增(zēng)強複合材料(liao)産品，不僅✂️具(ju)備高強度、高(gao)剛度、質量輕(qīng)等特點，而♉且(qie)還可以控制(zhì)纖維的分布(bù)方向，從而控(kong)制🚩産品的性(xìng)能。纖維增❤️強(qiáng)複合材料增(zēng)材制造技術(shù)無論是在民(min)🌈用還是軍事(shì)上都具有重(zhòng)大的意義。例(li)✌️如，利用碳纖(xiān)維複合材料(liào)制作汽車零(líng)部件，提升汽(qì)車性💛能并降(jiàng)低油耗；碳纖(xiān)維複合材料(liao)産品涵蓋航(hang)天光學遙感(gan)器的各個部(bu)位，如相機鏡(jing)筒、相🌐機支架(jia)、遮光罩、桁架(jià)等。

纖維增強(qiáng)複合材料增(zēng)材制造技術(shù)起源于1998年，Richard Chartoff等(deng)利用分層❄️實(shí)⛱️體制造工藝(yì)處理平闆材(cái)料的優勢，将(jiang)玻璃纖維與(yǔ)環氧樹脂制(zhi)成🈲連續纖維(wéi)預浸布，并通(tōng)過高溫碾壓(yā)輥使纖維預(yu)浸布逐層粘(zhan)結⛱️，然後通過(guò)激光切割得(dé)到每層輪廓(kuò)，整體成型後(hou)再經🧑🏾‍🤝‍🧑🏼高溫固(gù)化後處理，最(zuì)終制成纖維(wéi)增強複合材(cai)料💞，基于分層(céng)粘👄結成型的(de)纖維增強複(fu)合材料增材(cai)制造工藝如(rú)。使用分層粘(zhān)💃🏻結成型工藝(yi)制得的複合(hé)材料在層間(jian)和纖維與基(jī)體間界面結(jié)合良好，并且(qie)由于進行高(gāo)溫固化後處(chu)理，層間結合(he)強度進一步(bu)提高，将複合(he)材料的空隙(xì)率降低至5%。

由(yóu)此工藝制成(chéng)的樣件拉伸(shēn)強度達713?7MPa，彎曲(qǔ)強度達1190?1MPa，接近(jin)于傳統複合(he)材料加工工(gōng)藝所能達到(dao)的強度。

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